自動(dòng)焊割車(chē)間智能化生産管理系統

基本功能：

     電我  解決傳統焊接行業(yè)（如(rú)鍋爐、壓力容器城亮(qì)、鋼結構、工程機械等）焊接工藝數據無法采集、吃站焊接生産管理流程效率較低、焊接質量難以保障、焊冷到接生産決策分析依據缺失等諸多難題。

實施意義：

1、焊接現場的遠(yuǎn)程監控及管理，實時掌玩費握整個(gè)自動(dòng)化焊割車(chē)間的生産狀況。
2、焊接工藝參數的遠(yuǎn)程管控。可(kě)遠(yuǎn)程下(x算地ià)發、存儲、修改參數，有效控制關(g厭都uān)鍵零部件的焊接質量。
3、曆史焊接數據的追溯。可(kě)精确分析每一道焊口的生産信息，包括不同焊縫鐵窗位置的焊接線能量、坡口信息、焊縫跟蹤信息、焊縫圖像等。
4、設備和(hé)人員管理。實時掌握每一個(gè)工位焊機的男玩運行情況，可(kě)以合理分配焊機資(z多弟ī)源，同時便于維修和(hé)保養，還可(kě)通(tōng)過考勤系統少問、開關(guān)機時間、有效焊接時間、工藝參數的波動(dòng白筆)等指标對工人進行綜合考核。 

技術(shù)手段：

      将焊接設備與道兒工業(yè)互聯網完美結合，通(tōng)過設備數據監測與友好草月的人機交互，為用戶提供生産管理與售後服務等喝吃相關(guān)幫助，提升用戶的工作品質與效率。

1、每套自動(dòng)焊割設備都配置具備網來著絡接口的高性能PLC。 
2、固定工位采用數據交換盒、便攜式設備采用無線發射器(煙暗qì)共同組成分布式控制網絡。 
3、工控機用于數據采集、存儲系統，配備工業(yè)液晶煙裡顯示屏，采用WINCC組态軟件。 
4、可(kě)聯網128套自動(dòng)焊割設備，電妹共享50套焊接參數。