堵漏焊接技術(shù)

堵漏焊接技術(shù)

在工業(yè)生産中(zhōng)，某些連續運轉的設備，由于雜數種種原因造成了洩漏，如(rú)管道、閥門、容器(qì)等是洩漏的易發生點。這些草子洩漏的生産介質既影響了正常生産工藝流程的穩定性和(hé)産品的質玩但量，又污染幹擾了文(wén)明生産的環境，造成不必要的浪費。有些洩漏的介質，答月如(rú)有害氣體、油脂等洩漏後，又對安全生産造成較大的危害。農秒如(rú)不能及時處理，有可(kě)能造成更大的事故，給企業(yè跳草)、社會帶來不必要的損失。因此，帶壓堵漏焊接技術(shù)的唱聽應用有時是不可(kě)避免的。

帶壓焊接是在非正常工作情況下(xià)特殊的焊接技術(sh湖老ù)，與正常的焊接規範不同，十分強調在操作過程中(間外zhōng)對安全工作的重視。施焊前必須制定一整套安全施工預她和防意外的措施，以确保焊接工作能夠順利實施。同答男時，要求有一定經驗技術(shù)熟練的焊工來進行焊接。

一、錘擊撚壓焊接法

此方法适應于低壓容器(qì)及管道的裂紋或機女砂眼、氣孔的焊接法。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流比正為湖常增加10%左右，手法采用快速焊法。用電弧的熱量加熱漏點處的周邊，熄報離弧後，用手捶或尖鏟迅速向洩漏處擠壓，邊焊邊錘擊撚壓睡黃。

二、鉚接焊法

有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時，采用錘擊撚壓法有困難，可(kě)先用合适話些的鐵絲或焊條頭将裂紋或孔洞先鉚住，以減少(shǎo)外漏藍空的壓力和(hé)流量，然後再快速焊。有些裂紋的周邊不規則話是時，可(kě)采用破布、薄木片、竹片塞進去再快速焊。喝藍注意的要點是一次隻能先堵塞一段，然後快速焊，堵哥信塞一段焊一段。

三、頂流焊接法

有些洩漏處是因為應力過于集中(zhōng)、磨蝕過薄可來而洩漏的，此時的焊接不要直接對洩漏處焊接，否則造成越焊漏洞越又計大。應在洩漏處的旁邊或下(xià)邊施點焊，這些地方沒有洩漏，行喝先建立起一個(gè)熔池，然後像燕子(zǐ)銜泥壘可家窩一樣，一點一點向洩漏處圍焊。逐漸縮小洩漏處的面積，最後唱放再用小直徑的電焊條、較大的焊接電流封焊洩漏處。音校

四、導流焊接法

适用于洩漏面積較大或流量較大或壓力較大時的焊接，根商裡據洩漏處的的形狀制作一塊帶截流裝置的補闆。洩漏較為嚴重時，聽海截流裝置用一段導流的管子(zǐ)，在上面裝答北一個(gè)閥門，洩漏較小時，補闆上預留一個(gè裡近)螺絲帽即可(kě)。補闆的面積一定要大于洩漏處，截流裝置在補闆上的位置那就一定要正對着洩漏處，補闆與洩漏處接觸的一面塗上一圈密封膠，讓洩漏的介質從導流管遠慢流出，以減少(shǎo)補闆周圍的洩漏。補闆放子焊好後，關(guān)閉閥門或擰緊螺栓即可(kě)。

五、套袖管焊接法

管道因磨損洩漏的面積較大時，用一段同徑或正好包住洩漏管徑的管子(zǐ)，長水哥短(duǎn)尺寸視洩漏處的面積而定。把吃如用來做套袖的管子(zǐ)對稱切割成兩半，焊上一個(gè)導流管，具體焊法與導請志流焊接法相同。在焊接順序上應先焊接管子(zǐ)與套袖的環縫，最筆個後焊接套袖的焊縫。

六、對滲油容器(qì)的焊接

不能采用連續焊接，要保證焊縫的溫度不能升得太司好高，采用點焊法，可(kě)采用降溫冷(l公樂ěng)卻法。如(rú)用破布浸水點焊完，馬上對焊點降溫。在高油區焊接要有學舊嚴格的安全措施和(hé)應急措施，不可(kě)冒然施焊。

随着現代化生産的發展，帶壓堵漏施焊技術(shù工不)成為連續生産過程中(zhōng)需要的一種應急技術(shù)措施。舊自洩漏事故的處理需要一定的時間性，堵漏過後還應對洩漏處進些間行徹底的更換處理，堵漏技術(shù)的應用要花也有靈活性，處理一個(gè)洩漏也可(kě)采用多個(gè)很訊方法聯合施焊，其目的就是焊上不漏。

來源：内部稿件