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發布日期：2013-10-16
1．傳統保護方法及不足
T91、TP347H等高合金鋼在火電、化工、核能等領域有着廣泛的應用。這些材料在焊接時窗醫，焊縫背面必須進行有效地保護，才能避免根部氧化，以獲得良好的焊縫成型和錯的(hé)保證接頭的機械性能。高合金鋼小徑管離多焊接時，工程上常采用的焊縫背面保護方法有她老：充氩氣、氮氣或者混合氣體保護[1-3]、利用藥芯焊絲或塗防氧化劑保護。但工程上常用的是保護白是效果穩定、适應性強、成本相對較低的背面充氩保護方法。
傳統的背面充氩保護，是從管子(zǐ)的一端向焊接處充氩。如(西生rú)新建電廠過熱器(qì)管焊接時，氩氣通(tōng)黃音過輸送導管由集箱的進口插入集箱管座進行充氣。電習音廠過熱器(qì)管高合金鋼管檢修時，則需先割開低合金鋼管以進行充氩，然後将厭日割開的低合金鋼管焊接起來。采用這種工藝，雖現議然保護效果較好，但操作繁瑣、困難，氩氣消耗大，焊接效率低。特别是在新建風你大容量火電機組中(zhōng)，合金小管焊口數量非常多，上述缺點更加突出。因是雨此必須對傳統的保護方法加以改進。
2．新型保護裝置及工藝調整
2.1 直吹式充氩裝置
如(rú)果直接從焊接處充氩，操作更加簡便這店，也能節省氩氣用量。因此設計了圖1所示充氩裝置：
用易溶紙(zhǐ)堵在坡口兩側200-300mm處形成氣室。用φ10×1mm黃銅管壓扁成圖2所示的形狀。焊接過程中(zhōng)保持一定的氩氣流量。第一層火海焊道焊至接近充氩針時，拿掉充氣針，繼續焊完。
實際工程中(zhōng)發現這種裝置存在以下(xià)缺區船點：
A．由于氣室空間較小，當氩氣流量小時，保護效果不術店好；加大氩氣流量，則對焊接電弧産生影響，焊做如縫中(zhōng)易産生氣孔；
B．保護效果一般，主要是空氣不能完全排淨；焊接次層時都書進一步加劇了背面焊縫的氧化。
采用此種保護方法典型的焊縫背面形貌如(rú)市高圖４所示，背面焊縫成型尚可(kě)，但氧化較嚴重。
2.2 側吹式充氩裝置
采用圖1 所示的充氩裝置，但将充氣針設計成圖3所示，即将原充氣針端部焊接密封，而在兩個(gè)側面分别鑽3個(gè)φ2mm的小孔，讓氩氣從兩個(gè)側面向氣室送氣。同時對焊接工黑能藝進行調整：打底焊接時保留充氣針部位不焊，随即進行蓋面層焊接，最後雪請取出充氣針，焊接層次封口。
此改進已先後在某些電廠工程上得到采用。工程實際應用表明，此種方見爸法具有以下(xià)優點：
(1)操作簡便。以前需2-3人完成的工作，現隻需1人即可(kě)。充氩效率提高，焊工待焊時間大大縮短(duǎn)日的；
(2)氩氣消耗大為降低。根據管子(zǐ)直徑和(hé)焊口草身距充氣點距離(lí)，傳統充氩方法，氩氣流量為10-20L/min,改進後氩氣流量為6-10L/min，且充氣時間大大縮短(duǎn)。據工程統計，此改進比傳統方法節省氩氣80%以上；
(3)保護效果良好。其典型的根部形貌如(rú)圖5所示，背面焊縫成型良好，表面呈銀灰色，未算在見氧化。
2.3 獲得良好保護效果的技術(shù)關(guān)鍵
(1)氣室密封性：氣室應具有一定的嚴密性。對管徑45mm以上的焊口，可(kě)在表面貼錫箔紙(zhǐ)，覆蓋部分坡口間隙；
(2)充氩位置：吊焊及斜焊位置時，充氣針置于頂部；橫作電焊位置時，充氣針置于便于收口的位置；
(3)充氩時間：充氩一定時間後才能焊接；焊接次層時要繼續充氩業時；
(4)點焊質量：若點焊焊縫背面保護不好，則需調整公遠氩氣流量或充氣針位置，并需将點焊處磨掉重焊。
