技術(shù)支持心得

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——氩弧焊接引起的鎢極燒損及引弧不暢分析

近期銷售有反映客戶在焊接不鏽鋼時焊道發黑、鎢極燒損較嚴重和(hé公跳)偶爾出現起弧不暢等現象。我去用戶現場支持發現焊工用180A-230A的焊接電流、鎢極Φ2.4、提前送氣時間是0.2s、滞後斷氣是1.5s、初始電流是6A，試件6-12mm以上不鏽鋼厚闆。

分析引弧偶爾不暢、鎢極燒損嚴重與焊機參數設置中(zhōng)呢話提前送氣、初始電流有關(guān)。對于焊道發黑那拍主要從保護氣純度、流量、焊接操作手法及焊接速度等因素有關麗還(guān)。對于鎢極燒損主要與焊機本身、鎢老紙極、焊接參數設置中(zhōng)提前送氣、初始電雪兵流、滞後斷氣等有關(guān)。現場調解氣體流量8L/min、焊接電流在180A、初始電流20A、提前送氣0.5s、滞後斷氣5s，同時采用擺動(dòng)焊接手法、适當提高焊接速度控制睡化焊接溫度，焊道顔色銀色或金色，引弧成功率達到100%，鎢極損耗大大減少(shǎo)。

初始電流過大、提前送氣和(hé)滞後斷氣過短(duǎn)都會導緻鎢極燒損嚴重。愛事尤其是滞後斷氣時間太短(duǎn)會導緻鎢你厭極高溫氧化,影響二次引弧。

現場通(tōng)過以上的講解後，焊工師(shī)傅紅店們再次焊接，起弧了成功率達到100%、鎢極燒損也減少(shǎo)了，而且焊後鎢極大舊發亮(liàng)發白，焊道也沒那麼黑了。